超聲波焊機是廣泛認可和接受熱塑性材料的方法。它具有許多優點，包括工藝可靠性和重復性，比其他接合技術更低的能源使用，節省材料（因為不需要消耗品，如膠水或機械緊固件）和節省勞動力。

但是與任何流程一樣，存在這種技術的明顯問題可能會中斷生產過程的情況。解決和避免這些問題的關鍵是了解其可能的起因。成功使用超聲波焊機的處理器通常具有兩個主要特征：它們具有良好的文件化，驗證的焊接工藝; 這個過程由居民訓練有素的“冠軍”支持和維護。如果這些重要因素中的一個或兩個不存在，您很可能很快就要求幫助。即使同時存在，有可能至少需要一些幫助或技術幫助。

待焊接的部件被放置在機械負載下，通常具有保持助力器和喇叭的氣動致動器。在這種負載下，機械振動被傳遞到材料表面之間的界面，其聚焦振動以產生分子間和表面摩擦。這種摩擦產生熱量和隨后的熔體，其凝固成焊接粘結。

超聲波系統的基本部件是電源，執行器和堆疊（參見圖2）。電源將線路電壓標稱為120-240V，并將其轉換為高電壓，高頻信號。它還包含以受控方式操作執行器和堆疊所需的編程，以實現所需的焊接結果。致動器氣動或電動伺服操作，可作為獨立的臺式機組或集成到自動化系統中，將超聲波模具朝向要連接的部件移動。它將所需的力應用于材料以幫助創建焊接條件。
超聲波堆棧完成系統。它通過與部件直接接觸將振動能傳遞到密封/接合表面。堆疊通常包括三個項目：換能器或轉換器（如上所述），其包含以所施加的電源信號的頻率振蕩的壓電陶瓷晶體。當這些晶體振蕩時，它們物理地膨脹和收縮，從而在換能器的輸出側產生可測量的機械運動（稱為峰 - 峰幅度）