精誠信&聚興誠科技超聲波焊機使用說明書
（超聲波塑焊機說明書、超聲波焊機說明書）
目   錄
一、概述…………………………………1
二、應用…………………………………1
三、結構…………………………………3
四、安裝與調試………………………3
五、熔接操作………………… ………7
六、使用注意事項……………………7
七、保養…………………………………8
八、規格表與塑料材質配表………9
九、故障排除…………………… ……10
十、影響塑料熔接效果的因素…..13
十一、附圖…………………………...…14
一、概述：
利用超聲波焊機技術于塑料工業上在現今世界已日趨普遍，由于應用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。
超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波，人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高于20千赫以上的聲波我們稱為超聲波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低于10千赫（如超聲波烘干機）或15千赫的（如超聲波塑焊機），習慣上也稱為超音波。
超聲波塑焊機是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。
二、應用
1、焊接：
超聲波焊機的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”.
如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.
導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.
圖一表示幾各常用的塑料焊接面設計形式
2、埋植:
超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.(如圖二)其原理是超聲波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.
3、鉚接:
要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大于4mm時建議采用C形式.
4、成形：
超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。
5、點焊：
熱溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示
三、結構
本超聲波焊機由超聲波發振系統，保護電路,,超聲波換能系統,氣動系統,機架,工作臺等部份構成.其外形結構如圖六
四、安裝與調試
（一）、裝設程序：
1、本焊機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、將選擇開關置于手動位置。
5、鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓／米。
7、把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換超聲波模具，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、打開側蓋板之門頁。
D、將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不  能連續按下超過3秒。
E、順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置于手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。
c) 放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:(外形如圖)
（二）、焊頭方向調整：
焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。
1、把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松馳四個平面調整螺絲.
2、調整中體位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.
3、轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲松馳),完成方向調整后,焊頭還保持下降狀態,再調整焊頭水平.
(三)、超聲波模具水平調整
1、 轉動中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。
2、 焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個平面調整螺絲，并鎖緊底座。
仔細閱讀上述內容，你就會使用超聲波焊機了。