超聲波焊機焊接后產品產生溢料或毛邊 怎么解決？
超聲波焊機焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下：
 1）.超聲波功率太強.
 2）.超音波熔接時間太長.
 3）.空氣壓力（動態）太大.
 4）.上模下壓力(靜態)太大.
 5）.上模(HORN)能量擴大比率太大.
 6）.塑料制品導熔線太外側或太高或粗.
上述六項為造成超音波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中最關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設，一般在超音波熔接作業中，空氣壓力大約在 2~4kg范圍，根據經驗值最佳的超音波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個數值將導至超音波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。
解決方法：
 1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
 2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
 3.降低超音波模具擴大比。
 4.使用超聲波機臺微調定位固定。
 5.修改超聲波導熔線。