超聲波模具制作三大要素之二：超聲波焊頭的振幅
         超聲波模具振幅的設計，主要考慮因素是加工塑料材質熔接難易度，應用的需要性及超聲波焊頭壽命性。原則上愈難熔接的塑料材質或許會需高振幅的應用，其超聲波焊頭振幅設計要的要求即會愈大，但亦要考慮超聲波模具材質的耐交變應力強度；反之，愈容易熔接的塑料材質或許不需設計高振幅應用，其焊頭振幅設計即不需太大，以避免因此造成超聲波模具易破壞、壽命性減低。
   上述所謂材質熔接難易度，簡單判斷的基準就是塑料材質的熔點，一般熔點愈高即表示此材質熔接難度愈高，反之，塑料材質的熔點愈低即表示此材質愈容易熔接；塑料材料除本身材質外其添加物亦是要予以特別注意考慮，通常添加物多會影響超聲波熔接。
    超聲波模具振幅量測的方法
 A、機械式量表〈1/1000MM探針式量表〉
     量測時將超聲波模具鎖固于HORN CHECK，或機臺振動部組上，先將系統調至最佳諧振點；將探針座確實固定，探針與超聲波模具成垂直接觸，然后CHECK超聲波系統，從量表的指針移動數據即可知超聲波振幅量的大小。此種量測方法誤差較大，唯振幅數據仍可供制作參考，由于量測方法簡便適合于制程中量測振幅。
 B、光纖測距儀〈FOTONIC SENSOR〉
     需配合示波器，量測時將超聲波模具鎖固于HORN CHECK，或機臺振動部組上，將系統調至最佳諧振點；然后將光纖探頭確實固定，使探頭與焊頭成垂直接觸，然后CHECK 超聲波系統，將測距儀的指針移動數據，導入計算公式經換算，即求得超聲波振幅量的大小。此種量測方法誤差較小，適合精密量測振幅或振幅量太小的焊頭振幅量測，故此種量測手段多用于設計開發時量測振幅。
         超聲波模具振幅均勻度會影響焊頭的壽命，及超聲波加工質量，從計算機輔助設計有限元素分析發現，當超聲波焊頭的振幅不均勻時，其超聲波焊頭的內交變應力會集中，且會因有斜振動或斜擺振動而產生內交變應力，此時超聲波模具斜振動的位置如是在溝槽接近小端處，即可能會造成該處破裂。超聲波模具振幅不均在加工時需耗較長的熔接時間，且熔接強度是不一致，更甚者會造成加工物的破壞。
     超聲波模具的幾何型體如果是完整對稱時，且超聲波焊頭寬度尺寸未超過2/3λ時，從目前計算機輔助有限元素分析的經驗得知，超聲波焊頭都可從設計上調整，使超聲波模具壓著面（作用端）振幅均勻。也就是說除因加工件需不規則成型的超聲波外，絕大多數的超聲波模具都是可設計到壓著端振幅均勻。
    從有限元素分析過程中發現當超聲波焊頭振幅越均勻時，其內交變應力也會因此均勻分布，交變應力之相對質會變小，焊頭的整體振態呈絕佳諧振狀態，同理可知熔接能力也會相對變得更好。從有限元素分析過程中發現，超聲波模具的設計最重要的，就是要超聲波焊頭振幅均勻，因為超聲波模具振幅均勻時，就是超聲波模具振態最好的狀態。