在動力電池激光焊接生產中，焊前需要對來料進行檢測，焊后需要對焊接效果進行確認，傳統技術采用的是人工目測。由于人工目測受員工技術熟練程度、環境、甚至心情的影響較大，容易出現很多誤判，影響產品良率。為進一步提升產品品質，我公司于2013年率先開發了應用于電池焊接段的焊前焊后自動檢測技術。
焊前檢測：       
電池入殼完成后，電芯與殼體壓裝，為保證焊接質量，電芯頂蓋與殼體配合公差< ±0.2MM。采用輪廓掃描儀對電池頂蓋和殼體進行掃描，通過圖像處理技術，判斷其公差是否在此范圍內，不在公差范圍內的產品，不進行焊接直接流入不良品筐，在公差范圍內的產品流入下一道工序進行焊接。
焊后檢測：   
電池焊接完成后，為保證焊接焊道溶池質量，需要檢測溶池是否溢出，控制范圍<0.06MM。通過圖像處理技術，確定此熔池溢出是否在控制范圍之內，然后合格品與不合格品分別流入不同工位。另外，通過圖像處理技術還可以檢測出爆點、漏點等焊接不良。
關鍵技術：
在焊前焊后檢測中，使用了線激光測量技術，其主要優勢如下：
1、可同時單點或多點測量
2、可同時對不同反光強度材質檢測
3、高速度、高精度、高穩定性

以上優勢應用于動力鋰電電池焊接，剛好詮釋了線激光的優勢，其多點測量可以提高檢測效率，相比單點測量，線激光測量為相對值測量不是絕對值測量，對夾具精度依賴性低，受外界干擾因素低。