在半導體封口模具開模前，我們要先確定產品要求。比如用的是什么材料？材料是哪個供應商供應的？同樣的材料不同的供應商縮水會不一樣。還有分型線有什么要求？外觀面要達到什么程度？是否要蝕紋？還是拋光？如果要后處理，比如噴涂，做包封模具開模這些都是要考慮的。而封口模具開模要注意什么?模具加工選材必須滿足以下條件：
1、耐磨性
材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具在循環應力的長期作用過程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負荷,從而容易導致斷裂。所以為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具要具有較高的強度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態及夾雜物的含量和強度。
3、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,會侵蝕模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效。如果清楚上面的問題后，下面就來跟大家說說包封模具開模要注意的事項有哪些：
1、每種料的收縮系數不同，包封模具要有合理的收縮率。
2、封口模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、封口模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、封口模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、封口模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。
8、封口模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、封口模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
11、封口模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。